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    平钢化玻璃平整度不好的原因有哪三点

    来源:http://www.landvac.cn/news524054.html  发布时间:2018-11-20 0:00:00

    钢化玻璃平整度不好的原因之一:

    玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。


    ①钢化玻璃板面向上弯曲。


    原因:这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后,出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况,保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却,在冷却过程中,当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时,由于玻璃上表面温度高,冷却后上表面的收缩量大于下表面,会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。


    方案:出现这种情况,可以将加热炉底部的温度提高,尽量减小玻璃上下表面的温度差。



    ②钢化玻璃板面向下弯曲。


    原因:这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后,出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况,保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却,在冷却过程中,当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时,由于玻璃下表面温度高,冷却后下表面的收缩量大于上表面,会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。


    方案:出现这种情况,可以将加热炉底部的温度降低,尽量减小玻璃上下表面的温度差。


    平钢化玻璃平整度不好的原因二:

    玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。



    原因:玻璃在加热炉内经过加热后,如果其中间部位的温度高于边部的温度,那么在冷却过程中,玻璃上温度较高的中间部位的收缩量,将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时,玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸,在玻璃的边部形成较大的压应力,从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。



    同样,玻璃在加热炉内经过加热后,如果其边部的温度高于中间部位的温度,那么在冷却过程中,玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量,当玻璃被冷却到室温状态时,玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸,在玻璃的边部形成较大的张应力,从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。



    方案:出现以上这两这种情况,可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。



    平钢化玻璃平整度不好的原因三:

    随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。



    原因:随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀,玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩,直接导致玻璃板面的局部平整度差。



    方案:出现这种情况,企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。

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